• 什么是“化学热处理”?有哪些分类? 什么是“化学热处理”?有哪些分类? 1. 化学热处理的定义: 化学热处理是将金属或合金工件置于含有适当的活性介质中加热、保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分、组...
  • -150℃淬火,你不知道的低温淬火 本文介绍了一种钢材表面新的强化方法——低温淬火法。它是在含氮的气氛中进行的。含氮的奥氏体低温淬火可以得到马氏体,而钢材内部组织没有发生转变。这种热处理方法既可以达到表面强化的目的,又有节约能源、减小热...
  • 钢材钢管的感应淬火原理 钢材钢管的钢的感应热处理可以让零件表面获得高的硬度和耐磨性,而心部仍然保持原来良好塑性和韧性,是目前应用最广、发展最快的一种表面热处理方法,有着其独特的优势,主要在于: 加热速度快、热效率高:依靠零件自身产生的感应电流加热,热损失小,热...
  • 钢管为什么要经过热处理? 热处理的作用就是提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能。 ▲ 精密钢管无缝钢管之热处理无氧退火炉 ▲ 按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。 1.预备热处理 预备热处...
  • 常用的无缝钢管热处理工艺 常用的无缝钢管热处理工艺 钢管品种众多,所使用的钢级(种)也不尽相同,同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异,但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。依据产品标准,钢管热处理工艺主要有以下5类。 (1)淬火+高温...
  • 钢材热处理的3种效应 第1部分Part 1前言 热处理的效果因被处理件的材质和处理方法不同而不同,就是同一材质采用相同的热处理方法,也因处理件的大小、形状不同而有不同的效果,这些影响因素总称为效应,这种效应有三种。 第2部分Part 2质量效应 由于被处理件的...
  • 高压热处理对35CrMo钢组织与硬度的影响 文章来源: 杨小禹,李笑笑,佟静,胡树凯. 高压热处理对35CrMo钢组织与硬度的影响[J]. 金属热处理,2022,47(06):119-122. 常州精密钢管博客网/热处理学习笔记
  • 45#钢的退火和正火 同种材料可以具有不同的力学性能(强度、硬度、塑性及韧性),不同材料也可以具有相近的力学性能,这些都和钢的热处理有着密切关系。 钢件通过热处理获得一定的组织,以达到要求的使用性能。热处理是手段,获得使用性能是目的,而组织是性能的基础和保证。...
  • 有一种热处理方式叫 “逆淬火” !一起了解 “逆淬火” 工艺!! 逆淬火是通过预冷淬火,使淬火冷却过程不连续变化,得到心部硬度高于表面硬度的淬火方法。是清水(Shimizu ) 和塔穆拉(Tamura)在研究圆棒...
  • 6个热处理问题,帮您深入了解钢材的热处理! —6个热处理问题-一起学习一下 — 一、何谓钢的退火?退火种类及用途如何? 答: 钢的退火:退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度,保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处...
  • 30CrMo热处理工艺规范工艺数据 30CrMo钢具有高强度、高韧性,在低于500℃温度时具有良好的高温强度,可加工性良好,冷弯塑性中等,焊接性良好(但含碳、铬、钼为上限时,焊接前应预热至175℃),有白点敏感性,无回火脆性,淬透性较高,一般在调质状态下使用。...
  • 有一种 热处理工艺 叫 气冷淬火 了解一下? 1 概述 气体淬火过程通常在高压下实现,因此经常被称为高压气体淬火(HPGQ) 。在HPGQ中,已经奥氏体或经化学热处理的工件在惰性气流中进行淬火,压力为1~20bar,流速为0.5~20m/s。当采用喷管时,速...
  • 低碳贝氏体钢HQ785热处理工艺试验方法及相关分析: 低碳贝氏体钢碳含量较低,具有高强度、高塑性和韧性的特点,且焊接性能优良。因其优越的力学性能及焊接性能,且制造成本低廉,已被广泛使用在国民经济各重要工业领域,但由于这类钢的发展时间较晚,钢种的强韧化及组织控制...
  • 钢材热处理之:氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。 》》 氮化处理简介 传统的合金钢料中之铝...
  • 钢材热处理之: 热处理 不当 对 轴承 造成 的 损坏 热处理是轴承厂家(轴承加工过程)的核心关键工艺之一,热处理工艺和原材料的物性决定了轴承最后的硬度,耐磨性和接触疲劳寿命。如果热处理不当,轴承将会出现哪些问题呢? 热处理变形 轴承零件在热处理时,存在有(会...
  • 钢材热处理之: 热处理应力及其影响分析 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件...