ERW 管道制造工艺
电阻焊管 (ERW) 是通过将钢板冷成型为圆柱形而制成的。然后，电流在钢管的两个边缘之间通过，将钢管加热到一定温度，使边缘强制结合在一起，形成一个焊缝，而无需使用焊接填充材料。“ERW钢管”即直缝电阻焊管，简称ERW，用于输送石油、天然气等气液两用物体，能满足高低压各种要求，在世界输送管道领域占有重要地位。
将板材卷成管道并采用电阻焊接工艺进行焊接，●分切，●开卷、端面剪切及焊接，●成型，●焊接，●去筋，●焊缝退火，●定尺，●切割，●端面修整和斜切，●电阻焊一览，●镀锌，●ERW管技术要求。
典型的 ERW 管道制造工艺
我们的制造过程通常涉及以下逐步阶段。
纵剪
热轧卷材根据每种管道尺寸切割成预定的宽度
开卷、端部剪切和焊接
切割后的钢卷在 ERW 轧机入口处展开，然后逐一剪切和焊接两端，最终形成一条连续钢带。
成型
分切后的线圈首先被成型为 U 形，然后利用一系列成型辊被成型为具有开放边缘的圆柱形。
焊接
在此阶段，通过高频、低压、大电流将开口边缘加热到锻造温度，并通过锻辊进行压焊，形成完美、坚固的焊缝，但无需填充材料。
去筋
在此阶段，使用硬质合金工具修整顶部和内部的焊缝毛边（如果需要）。
焊缝退火
如果需要，焊接部分和热影响区要进行正火处理，然后在风冷床中冷却。
定尺
水淬后，用定径辊对管道进行轻微的压下。从而产生所需的精确外径。
切割
在切割阶段，管道由飞行切割盘/锯切机切割成所需的长度。
端面和斜切
通常在此阶段，管道末端由端面加工机进行端面加工和斜切。所有这些工序都是连续的，并采用自动化安排。这些平端管将根据客户要求进行进一步加工，例如镀锌、螺纹、黑色上漆等。
应用
ERW即电阻焊，电阻焊具有生产率高、成本低、省材料、易于实现自动化等特点，因此被广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各个工业部门，是重要的焊接工艺之一。ERW 管的最大外径通常为 24 英寸 (609 毫米)，对于更大的尺寸，管道将采用 SAW 制造。
ERW 工艺可以制造哪种管道（标准）？
ERW 工艺可以生产多种类型的管道。下面我们列出了管道中最常见的标准。
ERW碳钢管
ASTM A53 A 级和 B 级（及镀锌）
ASTM A252 桩管 ASTM A500 结构管
ASTM A134 和 ASTM A135 管道
EN 10219 S275、S355 管
不锈钢 ERW 管标准和规范
ASTM A269 不锈钢管
ASTM A270 卫生管
ASTM A312 不锈钢管
ASTM A790 铁素体/奥氏体/双相不锈钢管
API ERW 管线管
API 5L B 至 X70 PSL1（PSL2 应使用 HFW 工艺）
API 5CT J55/K55、N80 套管及油管