锅炉钢管包括中压锅炉管和高压锅炉管，一般采用无缝工艺制造，不宜采用焊接钢管。广泛应用于热交换器管道、管束、管换热器、高压锅炉、省煤器、过热器、石化工业管道等。
锅炉管道材质及标准
钢管的标准和材料包括碳钢、合金钢和不锈钢材料。
碳钢：ASTM/ASME A/SA 106、ASTM A179、ASTM A192、ASTM/ASME A/SA 210、ASTM A333 Gr 1、6、7 至 Gr 9，
合金钢：ASTM/ASME A/SA 213 T1、T2、T5、T9、T11、T12、T22、T91、T92； ASTM A335 P1、P2、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
不锈钢：ASTM A268、ASTM A213、TP304/L、TP316/L、310S、309S、317、317L、321、321H 和双相不锈钢材料等。
常用尺寸：外径从 6 毫米到 1240 毫米，厚度从 1 毫米到 50 毫米
类型：直锅炉管、管束交换器用 U 型锅炉钢管。
本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志及质量证明书。
锅炉管道尺寸
锅炉管道尺寸范围符合所需的不同 ASTM 标准。如 ASTM A106 或 ASTM 179、192 等。
但大多数锅炉管道尺寸较小，外径通常小于1 1/2”（1/4”，1/2”，3/4”，1”和1 1/2”）。其次是2”，2 1/2”，3”，最大到4”。
中高压锅炉管区别
根据工作温度不同，应采用中压或高压锅炉管。通常分为以下几种情况：
a.一般锅炉管工作温度低于450 ℃，中压锅炉管道主要采用热轧工艺或冷拔工艺。
b.高压锅炉管经常在高温、高压条件下使用，在高温烟气、蒸汽作用下，管道会发生氧化、腐蚀，要求高压锅炉管具有较高的持久强度、抗氧化腐蚀性能、良好的组织稳定性。
锅炉管制造方法
中高压锅炉钢管的制造方法与无缝钢管相同，但要注意几个关键的制造工序：精拔、表面光亮、热轧、冷拔、热扩
锅炉管道热处理方法
热处理是通过加热和冷却来改变高压锅炉管物理性能的一种方法。热处理可以改善高压锅炉管的微观组织，以满足所需的物理要求。通过热处理可以获得韧性、硬度和耐磨性。为了获得这些特性，需要采用淬火、退火、回火和表面硬化。
a. 淬火
硬化也称淬火，是将高压锅炉管均匀加热到适当的温度，然后迅速浸入水或油中进行快速冷却，并在空气中或在凝固区冷却。从而使高压锅炉管获得所需的硬度。
b. 回火
高压锅炉管淬火后会变脆，淬火产生的应力会使高压锅炉管攻丝断裂，可采用回火方法消除脆性，虽然高压锅炉管硬度降低较轻，但可提高韧性，降低脆性。
c. 退火
退火是消除高压锅炉管内应力的方法，退火方法是将钢件加热到临界温度，然后放入干灰、石灰、石棉或密闭在炉内，慢慢冷却。
除锈的基本方法
a. 清洁
利用溶剂和乳化液清洗高压锅炉管道表面，达到除去油、脂、灰尘、润滑剂及类似的有机物的目的，但不能除去管道表面的灰尘、氧化皮、焊药等，所以在防腐生产中只能作为补充手段。
b. 工具
工具除锈主要是用钢丝刷等工具打磨高压锅炉管道表面，可除去疏松或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具可达到SA2级，动力工具可达到SA3级，若表面附着氧化铁皮，则达不到防腐施工要求的锚固深度。
c. 酸洗
高压锅炉管一般采用化学、电解方法进行酸洗处理。
d.喷雾除锈
喷雾除锈不仅能彻底清除铁锈、氧化物、污垢，而且高压锅炉管道在磨料的冲击和摩擦力的作用下，能达到所要求的均匀粗糙度。喷雾除锈不仅可以扩大高压锅炉管道表面的物理吸附量，而且可以增强防腐层与管道表面的机械结合力，所以喷雾除锈是管道腐蚀除锈的理想方法。
